Домой Обратная связь Карта сайта
Форатек
г. Екатеринбург, ул. Блюхера, 50, офис 410
тел.  (343) 3-419419, 341-89-07
факс (343) 3-41-87-41
Обратный звонок

email foratec@foratec.ru

X
Оставьте свой телефон и мы свяжемся с
Вами в ближайшее время
 
 
Пеноизол

> > Оборудование

Оборудование

Установка для производства пеноизола «ПЕНА-2000»
 
Установка «Пена-2000» не включает в себя классический пеногенератор. Образование пены происходит в 10 метровом шланге (имеется возможность изменять размер шланга). Таким образом, объем пены значительно превышает тот объем, который можно получить использованием стандартного пеногенератора (при одинаковом потреблении сырья).
 
Наличие пеногенератора в системе – это постоянные проблемы, обусловленные стабильным загрязнением системы при малейших перепадах давления (компоненты смешиваются в неравных пропорциях), вследствие чего происходит закупорка компонентов системы. Но в устройстве «Пена-2000» все компоненты движутся в строгой последовательности и одном направлении, даже при условии отключения любого из насосов не произойдет перетекания компонентов в неположенные полости.
 
Расходные характеристики «Пены 200» полностью превосходят все подобные аналоги, ведь расход смолы системой равен (12-35кг/м3). Установлена функция точной регулировки ещё до включения самой системы, а так же уровень остается полностью неизменным при полном цикле работы.  В зависимости от выбранного уровня расхода материала происходит автоматическое изменение заливки 1куб.м, (время колеблется от 6 до 10 минут) а так же плотности конечного продукта.
 
Управление установкой приближено к максимально простому уровню: в него входит управление всего 2-мя воздушными кранами (при работе 1 кран постоянно открыт, 2-й закрыт). Устройство имеет удобную функцию включения и отключения насосных станций (очередность включения не имеет никакого значения). Также установка оснащена отличными герметическими материалами, которые позволяют при остановке системы не пропускать воздух.
 
На выходе струя пенопласта получается ровной и непрерывной. Возможны рывки, только в том случае, если кран №2 установлен с несоблюдением стандартов. Работа оператора становится максимально упрощенной, теперь нет необходимости вручную подбирать оптимальное соотношение открытия кранов – все выставляется автоматически по точно заданным параметрам.
 
В системе предусмотрена промывка по обоим каналам. При промывке насоса раствором резко увеличивается ресурс часов работы, так как при чистых компонентах устройства исключается вредоносное воздействие ортофосфорной кислоты.
 
Установка характеризуется определенной длинной шлангов: от смесителя до установки – 10 метров, от места заливки до смесителя  - 6 метров. Для установки «Пена-2000» необходима стабильная подача воздуха объемом 500литров в минуту, но допускается перепад давления от 2-х до 4-х атмосфер.
 
Конструкция установки произведена таким образом, что позволяет непосредственно над электронасосами избежать прокладки различных трубопроводов, а также полностью исключена возможность попадания жидкости на кабели электрической проводки.
 
Основные технические характеристики оборудования
 

Параметры установок типа ПЕНА-2000

Модель

ЧТК

ДМУ

 Производительность по пене [м3/час]

4-8

4-6

 Насосы

Центробежные

Центробежные

 Расход и давление сжатого воздуха [м3/мин] и [кг/см2]

0,53 и 3,1

0,48 и 2,2

 Система контроля давления сжатого воздуха

есть

 Система управления воздухом для вспенивания и смешения

Игольчатые краны

Игольчатые краны

 Расход смолы [кг] на 1 м3 пеноизола

8 - 30

17 - 30

 Напряжение питания [В] / мощность [кВт].

220 / 0,97

220 / 0,97

 Длина шлангов (стандартный комплект) от насосов до смесителя [м] / длина заливочного рукава [м]

10 / 4

10 / 6

 Масса снаряженной установки [кг]

42

45

 Цена с учетом НДС [руб.]

78 588

52 392

 

ВНИМАНИЕ! Стоимость комплекта без стоимости шлангов / со стоимостью шлангов для модернизации любой модели установки типа ГЖУ – 17464 / 19470 руб. (в т.ч. технологическая документация НПФ «Н.С.Т.»).

Стоимость дробилки пеноизола 24780 руб. (в т.ч. НДС).

Существует две технологии применения данного оборудования:

 

1. Классическая технология (Пена-2000-ДМУ)

 

Суть данного метода заключается в том, что воду, куда введен пенообразователь и кислота, подвергают воздействию, вследствие чего раствор вспенивается и образует однородную, закрытоячеистую, мелкопористую пену. Затем с пеной смешивается смола, в следствие чего происходит обволакивание пузырьков воды смолой и в какой-то момент пена становится смоляной. Далее в течение 10-15 минут объемная структура фиксируется, т.е. происходит полимеризация смолы, - за счет того, что изначально в воду была введена кислота, а карбамидная смола фиксируется в кислой среде.

 

Вариант 2 – Новая технология (Пена-2000-ЧТК)

 

Такой метод позволил полностью оптимизировать классическую технологию производства, а в частности:

1) Значительно уменьшить расход воды
2) Максимально улучшить степень насыщения смолы специальным кислым раствором.

Профессионалам известно, что качество пеноизола, эластичность и его прочность обратно пропорционально  объему израсходованной воды. В процессе сушки вода испаряется из материала, чем довольно сильно разрушает структуру пенопласта. В результате, чем больше затрачено воды, тем дольше происходит процесс сушки. И это в полной мере накладывает сезонные ограничения. Таким образом, рекомендуется завершить заливку  пеноизола до конца августа. Это обусловлено тем, что для полной просушки необходимо порядка 30 дней при стабильной температуре +15градусов. Соответственно сменив количество воды в материале, возможно и смещение временных параметров для заливки пеноизола.

Новая технология позволяет колоссально уменьшить расход воды (примерно в 2-2,5 раза), но, при этом, обеспечить более качественное воздействие кислотного раствора на смолу. Так происходит качественная полимеризация смолы и практически исключается доля непрореагировавшей смолы. Правильно изготовленный материал допускает деформацию около 60% в одной плоскости, после чего материал полностью восстанавливается в объеме.

Данная технология подразумевает под собой 2 варианта заливки:

1 вариант:  заливка на строительной площадке прямо в полости.
2 вариант:  заливка суфлеобразного пенопласта в специально изготовленные формы.

 

Процесс производства пеноизола (листового) состоит из нескольких этапов:

 

Первый этап включает заливку пеноизольной массы в формы.

 

Второй этап более объемный и включается в себя выдержку в формах пеноизольной массы в течении 3-4 часов. За это время происходит полимеризация смолы. Стоит учесть, что материал залитый в формы может давать усадку около 3%. Потом форма снимается в течение 3-4 часов, при этом, масса сопровождается активным дренажем и первичной сушкой.

 

После этого, блоки режутся с помощью любого острого инструмента, можно использовать и струну без нагрева. Это необходимо для того, чтобы ускорить сушку изделий.

Заключительным этапом является сушка. Ее длительность определяется влажностью, температурой и уровнем воздухообмена в помещении, учитываются и параметры самого пеноблока.  

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство пеноизола абсолютно безотходное.

 

 

Заливка пеноизола в полости.

 

Считается, что эффективность теплоизоляционных качеств пеноизола будет намного выше, если использовать вариант его производства с помощью заливки суфлеобразной композиции в полости. И действительно, тестирования показывают, что заливка пеноизола непосредственно на объектах способствует экономии электроэнергии, топлива, транспортных расходов.

 

Пеноизол – действительно уникальный материал, ведь больше не один из теплоизоляционных материалов не обладает таким свойством, как заполнение всего объема полости. Производить заливку можно сразу же на стройплощадке.

Применение такой технологии будет актуальным при необходимости ремонта старых зданий и конструкций. В процессе заливки не нужно сносить кирпичную кладку или разрушать деревянную обшивку. А, поскольку, материал обладает низкой плотностью, нагрузка на старые конструкции будет минимальной.

Наша компания занимается производством пенобетона в Екатеринбурге и области.

Адресат: Дирекция Отдел продаж
ФИО/Организация *:
Текст письма*:
Телефон/Email*:
 
Поля, отмеченные * , обязательны к заполнению
 

«АКОНА» - аудит сайта