Домой Обратная связь Карта сайта
Форатек
г. Екатеринбург, ул. Блюхера, 50, офис 410
тел.  (343) 3-419419, 341-89-07
факс (343) 3-41-87-41
Обратный звонок

email foratec@foratec.ru

X
Оставьте свой телефон и мы свяжемся с
Вами в ближайшее время
 
 
Пеноизол

> > Оборудование

Оборудование

Установка для производства пеноизола «Форми-П1»
 
Установка «Форми-П1»  включает в себя насосный блок и мобильный поризатор смолы. Образование пены происходит в пеногенераторе поризатора, далее пена смешивается со смолой в активном малогабаритном смесителе. Все компоненты (воздух, пенообразователь, смола и, при необходимости, кислота) дозируются в насосном блоке в необходимом соотношении и контролируются и управляются  электронной компьютеризованной системой с датчиками расхода по каждому компоненту, включая воздух.
 
Наличие пеногенератора в системе – это  несомненный плюс, расход и плотность (гамма, вес литра пены) всегда строго стабильны невзирая на противодавление в шлангах, вызванное, например, разной высотой подъема шлангов относительно насосного блока или иных причин. При этом гарантируется стабильные характеристики производимого пеноизола как по плотности, так и расходу.
Оператор с пульта насосного блока может задать удельный расход каждого компонента до или в процессе работы и записать их в память контроллера, или использовать ранее заданные настройки, т.е. не нужно крутить ручки кранов и многократно проверять правильность настроек во время работы, как у других производителей.
Управление установкой приближено к максимально простому уровню: с пульта насосного блока можно тумблером включить и выключить подачу любого компонента или всех сразу. На мобильном поризаторе и заливочном рукаве установлены герметичные выключатели, позволяющие дистанционно управлять насосным блоком.
На выходе струя пенопласта получается ровной и непрерывной. Работа оператора становится максимально упрощенной, теперь нет необходимости вручную подбирать оптимальное соотношение открытия кранов – все выставляется автоматически по точно заданным параметрам.
 
В системе предусмотрена промывка по обоим каналам. При промывке насоса раствором резко увеличивается ресурс часов работы, так как при чистых компонентах устройства исключается вредоносное воздействие ортофосфорной кислоты.
 
Установка характеризуется определенной длинной шлангов: от насосного блока до поризатора до 30 метров, заливочный рукав - от 0 до 6 метров -   пеноизол в готовом виде поступает непосредственно из поризатора и заливочный шланг нужен только для транспортировки готового пеноизола, а не для смешивания компонентов, как у многих других производителей. 
 
Требуемый максимальный расход воздуха 330 л/мин, с этим справляются компрессоры, работающие от однофазной сети 220 В, фактический расход воздуха задается и контролируется электронной системой исходя из необходимой производительности и плотности пеноизола.
 
Такой метод позволил полностью оптимизировать классическую технологию производства, а в частности:

1) Значительно уменьшить расход воды
2) Максимально улучшить степень насыщения смолы специальным кислым раствором.

Профессионалам известно, что качество пеноизола, эластичность и его прочность обратно пропорционально  объему израсходованной воды. В процессе сушки вода испаряется из материала, чем довольно сильно разрушает структуру пенопласта. В результате, чем больше затрачено воды, тем дольше происходит процесс сушки. И это в полной мере накладывает сезонные ограничения. Таким образом, рекомендуется завершить заливку  пеноизола до конца августа. Это обусловлено тем, что для полной просушки необходимо порядка 30 дней при стабильной температуре +15градусов. Соответственно сменив количество воды в материале, возможно и смещение временных параметров для заливки пеноизола.

Новая технология позволяет колоссально уменьшить расход воды (примерно в 2-2,5 раза), но, при этом, обеспечить более качественное воздействие кислотного раствора на смолу. Так происходит качественная полимеризация смолы и практически исключается доля непрореагировавшей смолы. Правильно изготовленный материал допускает деформацию около 60% в одной плоскости, после чего материал полностью восстанавливается в объеме.

Данная технология подразумевает под собой 2 варианта заливки:

1 вариант:  заливка на строительной площадке прямо в полости.
2 вариант:  заливка суфлеобразного пенопласта в специально изготовленные формы.

 

Процесс производства пеноизола (листового) состоит из нескольких этапов:

 

Первый этап включает заливку пеноизольной массы в формы.

 

Второй этап более объемный и включается в себя выдержку в формах пеноизольной массы в течении 3-4 часов. За это время происходит полимеризация смолы. Стоит учесть, что материал залитый в формы может давать усадку около 3%. Потом форма снимается в течение 3-4 часов, при этом, масса сопровождается активным дренажем и первичной сушкой.

 

После этого, блоки режутся с помощью любого острого инструмента, можно использовать и струну без нагрева. Это необходимо для того, чтобы ускорить сушку изделий.

Заключительным этапом является сушка. Ее длительность определяется влажностью, температурой и уровнем воздухообмена в помещении, учитываются и параметры самого пеноблока.  

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство пеноизола абсолютно безотходное.

 

 

Заливка пеноизола в полости.

 

Считается, что эффективность теплоизоляционных качеств пеноизола будет намного выше, если использовать вариант его производства с помощью заливки суфлеобразной композиции в полости. И действительно, тестирования показывают, что заливка пеноизола непосредственно на объектах способствует экономии электроэнергии, топлива, транспортных расходов.

 

Пеноизол – действительно уникальный материал, ведь больше не один из теплоизоляционных материалов не обладает таким свойством, как заполнение всего объема полости. Производить заливку можно сразу же на стройплощадке.

Применение такой технологии будет актуальным при необходимости ремонта старых зданий и конструкций. В процессе заливки не нужно сносить кирпичную кладку или разрушать деревянную обшивку. А, поскольку, материал обладает низкой плотностью, нагрузка на старые конструкции будет минимальной.

Наша компания занимается производством пенобетона в Екатеринбурге и области.

Адресат: Дирекция Отдел продаж
ФИО/Организация *:
Текст письма*:
Телефон/Email*:
 
Поля, отмеченные * , обязательны к заполнению
 

«АКОНА» - аудит сайта