Согласно предлагаемой нами непрерывной схемы производства пенобетона рассмотрим необходимый (и часто достаточный) минимум оборудования для производства пеноблоков. Этот же комплект может применяться и в строительстве для монолитной заливки, однако там можно предложить еще более компактные устройства.
Приготовление исходного строительного раствора, из которого получится пенобетон. В принципе подойдет любой принудительный растворосмеситель подходящего объема, однако наилучшие результаты получаются в турбулентно-кавитационных смесителях типа ТБС. Раствор также может доставляться автомиксером с растворосмесительного узла и выгружаться в приемный бункер.
Транспотировка (перекачивание) полученного строительного раствора до поризатора производится растворонасосом. Обычно применяются героторные (винтовые) насосы, недорогие и неприхотливые в работе и обслуживании. Могут применяться мембранно-поршневые насосы типа СО-49, СО-50, а также перистальтические, но они имеют значительно больший вес, даже без приемного бункера их вес составляет 350-500 кг, что неприемлемо для мобильных комплексов.
Насыщение растворной смеси пеной производится в отдельном устройстве – поризаторе. Разделение функций приготовления раствора, его транспортировки и поризации позволяет резко (до 10 раз) увеличить производительность, сделать процесс непрерывным и легко контролируемым. Поризация при этом происходит всегда в строго одинаковых во времени оптимальных условиях для любого объема раствора, чем исключаются неоднородности плотности и структуры, характерные для традиционных способов производства.
Компрессор необходим для работы пеногенератора, входящего в состав поризатора. Обычно достаточно производительности 330-400 л/мин, лучше использовать компрессоры с ременным приводом для промышленного применения. Дешевые «гаражные» компрессоры перегреваются и быстро выходят из строя. В случае использования магистрального сжатого воздуха поставьте дополнительный стабилизатор давления с маслоотделителем и убедитесь, что давление не опускается ниже 5-6 бар.
Водяной насос производительностью 3-5 куб.м./час подает раствор пенообразователя в пеногенератор под давлением около 4 бар. Допустимо применение недорогих центробежных насосов, однако нужно следить, чтобы не было подсоса воздуха – центробежный насос мгновенно вспенит пенообразователь и образуется пено-воздушная пробка.
Формы для пеноблоков – разумная альтернатива резательным комплексам, особенно при небольших объемах производства. Испробовав множество вариантов мы остановились на формах, изготавливаемых лазерной резкой и состоящих только из плоских листов – компактные в хранении и перевозке, точные, легко чистятся и смазываются (нет ни одного изгиба или сварного соединения), собираются и разбираются двумя человеками без применения грузоподъемной техники, ставятся друг на друга до 4-5 ярусов.
Дозаторы вяжущих, заполнителей, минеральных и химических добавок всегда желательны, но… были бы кости, мясо нарастет. Механизация и автоматизация всех процессов значительно увеличивает стоимость комплекса, ее можно вводить поэтапно, оборудование поставляется по отдельному заказу.
Для приготовления небольших объемов пенобетона, например, частными застройщиками, или при технологической отработке рецептуры можно воспользоваться традиционным способом, т.е. замешать в растворосмесителе ТБС некоторое количество растворной смеси и добавить нужное количество пены, используя наш пеногенератор.
Если определяющим фактором является мобильность и малый вес - при монолитном домостроении, теплоизоляции трубопроводов, кровель -растворосмеситель и растворонасос с успехом заменяет штукатурная машина. Такой комплект умещается в прицеп "Жигулей", для его обслуживания достаточно двух человек. Тем не менее его производительность составляет до 5 куб.м/час, а это значит, что монолитный коттедж может быть залит за несколько дней!
Требования к материалам изложены в Технологическом Регламенте, поставляемым вмсте с приобретенным оборудованием.
|